空气能烘干技术应用广泛、大有可为！
发布时间：
2021-10-09
空气能烘干技术应用广泛、大有可为！
热泵烘干设备是现在的一项新兴烘干技术，也是许多企业都会安装的一种烘干设备。特别是在一些食品、药品加工行业中，常有很多的产品需要进行烘干处理。在过去我们所使用的烘干设备必须通过加热源，所以在烘干额这个过程中难免会排出一些粉尘和异味，这些都不利于产品的烘干等。而热泵烘干设备不需要任何的加热媒介，只要通过热能转换以及水蒸气的排出等，从而对各种产品进行烘干，更加方便我们的利用。那热泵烘干设备的工作原理以及其特点有哪些呢?
热泵烘干设备的工作原理
热泵烘干设备在工作过程中，主要是通过压缩机加压，将高温气体转换，然后再将烘干过程中所产生的水蒸气等进行冷凝处理排除到室外。无论是在食品还是在其他领域的使用中，烘干过程中出现水蒸气蒸发是常见的，如果蒸发出的水份不及时的排除到室外，就会无法达到彻底烘干产品的目的。而且还会增加烘干时长，造成资源的浪费和损耗等。而热泵烘干设备在精心设计原理上，可以通过热风直接将水蒸气蒸发掉，然后再通过排湿系统将这些水蒸气快速的排出去，以达到烘干产品的目的。
热泵烘干必须知道的几个参数
在物料烘干方面我们需要了解物料的初始含水率、脱水率、烘干后含水率以及脱水量等参数，才能够准确、科学、合理地进行烘干系统设计和进行设备的选型。
物料烘干的过程简单而言就是通过提高空气的温度或增加空气的烘干程度，使得高温、烘干的空气流经物体表面，以达到降低物料自身水份含量的目的。
物料本身的湿度和水份含量对于烘干有着很重要的影响。在热泵烘干过程中，我们需要根据物料的初始含水率、脱水率、脱水量以及烘干度等数据来进行烘干系统的设计与确定主机的选型，科学选型设计后才能够更好、更快、更高效地达到物料烘干的目的，烘干成品的品质才会得到保障。
脱水量是主机选型的重要依据
物料烘干的过程简单来说就是从物料中除去湿份的操作(湿份：水份或其他溶剂)，使得保质期延长，方便于储运以及其他的工艺需要，除去水份的多少会直接影响到整个烘干系统的设计与机组的选型。
在系统热负荷的计算过程中，湿物料需要排出多少水份，而蒸发这些水份则需要多少的热量，这些热量将是系统总热负荷的主要组成部分;在烘干的过程中，由于水份的蒸发，烘房内空气湿度越来越大，那么则需要补进新风，并对湿空气进行强排，这个过程需要消耗一定的热量，其热量的计算也需要根据脱水量来计算。
不同的排湿温度，空气中的含湿量是不一样的，因为物料脱水量是不变的，所以它的排湿时长也会受到影响，在这个阶段中消耗的热量也自然会不一样。
热泵烘干技术与传统的烘干技术哪一种更有优势呢？
农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业，所有的生产过程几乎都需要用到烘干，烘干物料的质量取决于是否很好地控制恒定的温度。而热泵烘干技术则是一种温和的、接近自然的一种烘干方式，更是适合大部分农产品、药材等热敏性物料的烘干。
技能PK范围
一、传统烘干技术
如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的烘干方法--烘房回龙火道加热烘干方法，它存在着几方面的问题：
1、烘干温度过高。从传统的烘干技术来看，烘干温度不容易控制，一般烘干温度在75℃到90℃左右，而脱水蔬菜烘干工艺要求烘干温度不得超过65℃。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨的蔬菜至少需要24小时以上，有时候会因为烘干效果不好而要进行返工，则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，烘干蒸发水分的热量约占36%左右，废气的损失大约占58%左右，干物料带走热量及烘干器热损失为6%，热效率仅为40%。
二、热泵烘干技术
1、烘干温度低。热泵烘干技术的生产工艺比传统烘干技术低38℃-52℃左右，那就是热泵烘干技术的加热温度在37℃左右的。
2、烘干时长短。热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，需要的时间不超过在8小时左右，一般从预热到出产品4个小时就可以完成了。
3、烘干品质好。热泵烘干工艺加工出来的蔬菜，产品色泽会比较好，内在品质稳定。
4、能耗量低。由于热泵烘干工艺是利用空气循环的，其加热温度较低，烘干的时间短，容量会比较大。所以进行烘干工艺的时候耗能较少，是一种很好的节能产品。
三、经济技术指标对比
热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要是体现在品质、效率、节能等方面。
同传统的烘干相比较，热泵烘干具有以下优缺点：
1、节约能源。热泵烘干装置充分利用湿空气通过蒸发器时释放的热量来进行烘干。
2、提高产品质量。将传感以及控制技术结合起来应用到热泵烘干，通过准确调节蒸发器温度，冷凝器温度和气流的速度，来调节烘干介质的温度、湿度及物料的烘干速度，可对烘干质量进行实时控制。
3、环境友好。对于全封闭热泵烘干装置，烘干过程中不向外排放空气，也无需补充新鲜空气，可以避免废气对大气的污染，也可以避免由于换气导致的物料污染问题。非常适用于食品、药材等物料的烘干。
4、烘干范围广。热泵烘干装置的烘干介质温度范围一般为－20～100℃，相对湿度范围一般为15％～80％），适合对多种类型物料的烘干。
5、热泵烘干装置与其他烘干设备（如真空烘干）相比，有能量利用率高，运行费用低的优点。可见，热泵应用于烘干，有着节能、提高产品质量、减少污染等优点，但也会有一些小缺点。
6、烘干过程强化。虽然热泵烘干的烘干温度一般较低，有利于保持产品质量，但烘干温度低时烘干速率下降，导致烘干周期较长。
通过以上论述表明，热泵烘干有着能耗少，受环境污染小，烘干的品质高，适用范围广的优点，因此热泵烘干装置对热敏性等物料是一种理想的烘干机械。
热泵烘干前景无限
能量消耗在烘干中是一个十分重要的问题，若能提高烘干过程的能量利用率，每年可节约大量的能源。因此烘干过程的节能问题被人们所重视，目前，热泵烘干主要是回收烘干废气中的潜热，用于烘干过程。热泵烘干技术就是基于这样背景下发展起来的一种新型节能烘干技术。它利用热泵除去从烘干室出来的湿空气的水份，获得大量潜热后，对除湿后的空气重新加热。
烘干装置由热泵和烘干两大系统组成。热泵，是由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等组成的一个循环系统。热泵压缩机做功后并利用蒸发器回收低品位热能，在冷凝器中加以利用。热泵工质在蒸发器内吸收烘干室排出的热空气中的部分余热，使之气化吸热，经过压缩机的压缩之后，进入冷凝器中冷凝，并将这些热量传给空气。由冷凝器出来的热空气再进入烘干室，对湿物料进行烘干。出烘干室的湿空气经蒸发器将部分显热和潜热传给工质同时，湿空气的温度降至露点后析出冷凝水，从而达到了除湿的目的。
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