松茸是消费者餐桌上的一种高档食材，符合人们的饮食需求，所以松茸的价值也在不断地提升中。想必大家也了解，新鲜的松茸难以保存，保存则需进行松茸烘干，如何加工高品质的松茸干品？一直都是深加工企业不断创新与进行工艺改进的新方向，对于加工处理，我们推荐使用松茸烘干机（热泵烘干机）来进行烘干，下文中提供了一些经验和心得给大家。

松茸，别名有：松蕈、合菌、台菌，为松栎等树木外生的菌根真菌，具有一种独特的浓郁香味。还是世界上珍稀名贵的天然药用菌，是我国的二级濒危保护物种。松茸生长于养份不多而且比较干燥的林地，一般是在秋季生成，通常会寄生于赤松、偃松、铁杉、日本铁杉的根部。中国松茸一共有四大产区分别是：云南的香格里拉、四川的甘孜州雅江、四川的甘孜州丹巴县斯达纳、四川的阿坝州小金。

松茸加工工艺步骤：

先剥去菌子上的泥土和杂草，用陶瓷刀或者是竹刀小心的削去根部的泥沙，尽量别用钢刀，因为钢刀会让松茸沾上腥气，最后用水刷去表面浮尘就可以了，动作快且轻柔，必须时用一把小软刷，不要用水浸泡松茸，因为松茸吸水以后口感会大打折扣。装盘的时候菌盖朝上，菌柄则朝下，注意均匀摆放，松茸采收后6个小时以内必须进行烘干，如果有冷藏条件，保存的时间可以适当延长。

松茸烘干机（热泵烘干机）--松茸烘干工艺

松茸烘干温度的控制：烘干房温度升到35度时，将松茸推入烘干房内，烘干的时候必须先用低温来烘烤，然后逐步升高温度。通常1个小时升温1-3度，最高的温度应该控制在70度以下，一般要求35-40度之间烘烤6个小时，在40-60度之间烘烤8-10个小时，60-70度之间需要烘烤2个小时，松茸的水份含量越高，需要在低温条件下烘烤的时间就会是越来越长，如果烘烤刚开始，温度就设置太高，就会造成组织失水太快，松茸的菌盖会发生变形不圆整，菌褶发生倒叠，菌盖上出现裂纹，颜色变黑的同时也破坏了酶的活性，容易使松茸失去原有的香味。松茸送入烘干房内之后需要进行连续烘干，直到干燥为止，加热不可以中断，温度控制需要精准，起伏不可以过大，不然影响烘干品质，这就是为什么松茸烘干机在烘干品质上更有保证的原因。

松茸烘干湿度的控制：松茸的烘干过程中，除了需要严格控制加热温度之外，及时排湿也是其中的重要环节。排湿的基本原则是：在松茸烘烤前期，烘干房的温度保持在35-40度的时候，应该进行满负荷排湿，当温度上升到40-60度的时候就可以进行间断排湿了，60度以上的排湿量通过时间的控制排湿，不能过度排湿，这样会让松茸的颜色发白，如果烘干之后的松茸带有水浸的黄色，说明排湿控制不好，或者温度不够，中途停机也容易造成上述现象，需要重新进行有效调整。

烘干到16-18个小时，可以打开烘干房的门，检查松茸的干燥度是否达到标准。用手指头压按菌盖与菌柄的交界处，若只是呈现出痕迹，则说明干燥度合格了；若手上感觉发软，菌褶也有软的现象时，说明水份还没有完全排出，需要继续烘干。合格的松茸干品是有特殊的菌香味，菌褶为黄色，菌褶直立、完整。菌体的含水在13%，松茸保持原有的形状和良好的色泽。

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